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2025-11-05達意隆作為國內領先的液態包裝整線設備供應商，其全資子公司珂誠信息MOM系統（制造運營管理系統）與設備深度集成，能夠為快消品行業客戶提供從設備保障到生產優化的全鏈路賦能。
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一、保障生產連續性：解決快消行業最大痛點
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快消品生產對設備連續運行要求極高（停機=巨額損失）。MOM系統通過以下方式實現：
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1、設備預測性維護
實時監測吹瓶機、灌裝機、貼標機、包裝機等核心設備的振動、溫度、壓力參數（配套相應的傳感器），提前48-72小時預警軸承磨損、密封失效等故障。
效果：減少30%以上計劃外停機，維護成本降低20%。
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2、遠程專家支持
設備異常時，MOM自動推送或手動上傳故障代碼、運行日志。80%的簡單故障可在2小時內遠程解決。
效果：縮短60%故障修復時間，減少客戶對駐場工程師的依賴。
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二、提升生產效率：應對快消品柔性生產需求
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快消品需頻繁換產（如飲料換口味、包裝換規格），MOM系統優化關鍵環節：
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1、自動換產管理
MOM自動下發配方參數（如灌裝量、溫度、壓力）至設備，同步切換質檢標準（如液位檢測閾值）。換產時間從平均45分鐘縮短至15分鐘。
效果：小批量訂單生產經濟性提升，滿足電商、定制化需求。
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2、實時OEE（設備綜合效率）分析
自動計算設備可用率(A)、性能率(P)、良品率(Q)，定位瓶頸環節。
效果：客戶小批量訂單OEE普遍從65%提升至80%+，同等設備產能提升20%。
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三、保障質量合規：滿足食品飲料嚴苛標準
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1、全流程質量追溯
每瓶產品關聯生產時間、設備參數、操作員、原料批次（與珂誠物碼營銷系統集成）。出現客訴時，2分鐘內定位問題批次并召回。
效果：符合FDA/ISO22000追溯要求，降低品牌聲譽風險。
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2、智能質檢閉環
視覺檢測系統發現缺陷時，MOM通知維修，同時調整上游設備參數（如糾正灌裝頭位置）。
效果：次品率下降50%，每年節省百萬級質量成本。
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四、數據驅動決策：賦能客戶精益管理
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1、能源與耗材優化
監控水、電、氣消耗峰值，識別高能耗環節（如殺菌機）；預測易損件（如灌裝閥密封件等）壽命，按需采購。
效果：能耗降低15%，備件庫存減少30%。
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2、生產報表自動生成
自動輸出班次產量、良率、停機原因分析報告（替代人工Excel統計），支持移動端查看。
效果：生產經理決策效率提升50%，聚焦問題改進而非數據整理。
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客戶成功案例（飲料行業典型場景）
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場景：
某華東果汁廠商新品上市，需每日切換5種口味。
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賦能結果：
換產時間縮短70%（45min→13min），日增產12000瓶。
通過MOM的糖度在線檢測，自動調整混合比例，風味一致性達99.8%。
季度設備故障率下降40%，節省維護費用超50萬元。
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達意隆通過 “智能設備+工業知識+數據平臺” 三位一體，為快消客戶創造三重價值：?
硬保障：
確保生產線“不停轉、少故障、易維修”
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軟提升：
通過柔性生產和質量管控“降本、增效、控風險”
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深綁定：
從設備賣家升級為客戶的“生產伙伴”（提供持續的數據增值服務）
最終目標：幫助快消客戶在成本、效率、靈活性上建立行業壁壘。